ШРП — что это такое? Шкафные регуляторные пункты: назначение и эксплуатация

Газотранспортная инфраструктура, помимо трубопроводной сети, содержит множество технологических станций, которые выполняют различные задачи контроля и регулирования. Большинство из них устанавливается на соединительных линиях, но менее ответственные узлы также встречаются в ответвлениях небольшого диаметра. Одним из самых распространенных изделий этого типа является газовый регулятор ШРП. Расшифровку этой станции можно представить так: «Кабинетный пункт управления».

Назначение узла

Чаще всего устройства используются в составе опорных коммуникаций и инженерных сетей. В основном установка выполняется там, где есть возможность обслуживать физическую среду, перекачиваемую под давлением. В частности, газопроводы и распределительные сети являются мишенью для использования ШРП. Что это с точки зрения функциональности? Это регулятор, который в базовой версии используется для автоматического поддержания давления в заданных пределах. Но это не единственная задача таких устройств. Усовершенствованные модели также контролируют фильтрацию газа, могут останавливать поток и т.д.

важно указать на отличия ШРП от манометров. Обычные манометры фиксируют только его уровень, а в технологически продвинутых версиях могут посылать на панель управления сигналы повышения или понижения показателя. В свою очередь уставка полностью автоматизирует процесс подачи газа в пределах определенной зоны. На некоторых станциях также используется единица измерения, которая фиксирует входные и выходные данные об объемном расходе газовой смеси. Такой набор действий уже зависит от конкретного устройства и конфигурации ШРП.

Устройство ШРП

Станция представляет собой складной металлический шкаф, основу которого составляет редукционная линия с необходимой запорной арматурой. Более простые модели имеют единый контур управления, оснащены двухступенчатым регулятором давления и шаровым краном для полного отключения подачи газовой смеси. Рабочее оборудование в шкафу фиксируется специальными скобами и запорными механизмами. Но также практикуется использование многофункциональных конструкций SHRP. Шкафный контроллер этого типа может включать в себя следующие компоненты:

• Группа манометров (устанавливаются возле фильтра, на входе и выходе).
• Оборудование байпасной цепи с отключающими устройствами.
• Регулятор давления.
• Электромагнитный клапан для регулирования газа в нормально закрытых и открытых контурах.
• Блок фильтрации.
• Запорные устройства.
• Предохранительная и запорная арматура.

Следует отметить, что все рабочее оборудование с корпусом шкафа выполнено из прочных материалов, устойчивых ко всем видам внешних нагрузок. Обычно это металлические изделия с антикоррозийным покрытием, выдерживающие в среднем от -40 ° C до 80 ° C. Также может использоваться электрохимическая катодная защита ШРП. Что это? Такие устройства используются для дополнительной защиты от коррозии. Но при использовании этой изоляции с проводниками необходимо учитывать совместимость с электротехникой самого модуля регулирования.

Рабочий процесс

Технологические операции выполняются при протекании газа по обслуживаемому контуру. На реализацию отдельных узлов будут влиять такие параметры, как давление, температура, плотность и скорость среды. Подача газа в системе ШРП начинается от шарового крана к регулятору. Последний можно очистить через встроенный фильтр, после чего он снижает давление газа. Обычно устройство работает на повышение производительности. Так, если в газопроводе высокого давления от 0,6 до 1,2 МПа за оптимальный рабочий показатель принять значение 1 МПа, то при его понижении регулирующий узел сработает автоматически. В нормальных условиях, без какого-либо воздействия на линию подачи, давление естественным образом снижается. То есть время от времени ШРП будет подключать и поднимать индикаторы давления на входе до оптимального уровня, который в том числе регулируется оператором при вводе оборудования в эксплуатацию.

Монтаж конструкции

Перед установкой на подготовленное место снимается съемная панель шкафа и крепится монтажная часть (опора) стенки шкафа с помощью шурупов или болтов в сборе. В точках входа и выхода контуры газопровода соединяются с патрубками — выходным и входным участками. Регулятор устанавливается при помощи сварки или накидных гаек. Специалисты рекомендуют в принципе ссылаться на те способы подключения, на основе которых велось строительство газопровода и прилегающих сооружений. Это позволит в процессе обслуживания сэкономить на инструментах и ​​расходных материалах при выполнении демонтажных операций. Но по возможности от пайки все же следует отказаться в пользу резьбовых соединений. На завершающем этапе устанавливаются устройства перехвата, контроля, измерения и защиты с подключением к предоставленным коммуникациям. После этого приступают к тестированию системы.

Проверка герметичности подключения ШРП

Перед непосредственной настройкой и эксплуатацией важно проверить цепи на качество выполненных соединений. Это делается путем заполнения труб сжатым воздухом, соответствующим оптимальной нагрузке на конкретный контур. Стандартное опрессование трубопроводов высокого давления можно проводить при 0,3 МПа. Установите резьбовой фитинг после точки крепления выходного регулятора и начните испытание давлением. Оба ответвления трубопровода окрашиваются вместе с соединениями, после чего регулятор устанавливается на накидную гайку и в контур под рабочим давлением подается смесь уплотнительного воздуха. Дефекты будут обнаружены нанесенной краской.

Первый запуск ШРП

После успешного прохождения опрессовки необходимо визуально проверить целостность всех рабочих частей комплекса. Клапан должен быть в закрытом положении. Перед вводом газопровода с ШРП в эксплуатацию выполняются следующие действия:

• Разобрать манометр и заглушить входное отверстие.
• Медленно откройте кран и проверьте давление газа на входе газа с помощью манометра.
• Используя ниппель на регуляторе, установите переходник для установки тестового манометра.

После этой процедуры, если рабочее давление будет достаточным, впускной клапан открывается. Курок взведен на регуляторе, но так, чтобы давление на выходе постепенно стабилизировалось, без пиков. Манометр повторно устанавливается на один из выходных патрубков через специальный переходник.

Меры по техническому обслуживанию

Техническое обслуживание обычно выполняется персоналом, вовлеченным в комплексное управление внешней линией, на которой установлена ​​PDS. В процессе этого комплекса действий выполняются следующие действия:

• Очистка поверхностей функциональных частей ответственных узлов.
• Контроль качества крепежа и механических соединений.
• Проверка герметичности трубопровода. То же испытание под давлением маркерной эмульсии используется для обнаружения утечек.
• Обходной тест ШРП. Что это? Это один из комплектных компонентов, позволяющих установить резервный (аварийный) тракт транспортировки газа. Он всегда должен быть в хорошем состоянии и готов к работе.
• Визуальный осмотр оборудования. Оценивается внешнее состояние конструкции.

По результатам комплексного обследования возможно составление акта с указанием или рекомендациями по лечебным мероприятиям.

Возможные неисправности устройства и ремонт

К наиболее частым проблемам с газовыми регуляторами можно отнести следующее:

• Несвоевременное срабатывание запорной арматуры. Вероятно механическое повреждение, поэтому проводится тщательный визуальный осмотр, после чего система перезагружается. Если проблема не устраняется, клапан заменяют.
• Забит фильтр. Обычно для очистки используются картриджи, поэтому в большинстве случаев достаточно заменить фильтрующую мембрану.
• Утечка газа в точках подключения. Если соединения выполнены с помощью резьбовых соединений, необходимо подтянуть гайки и болты или заменить уплотнительные материалы. Если строительство трубопровода велось посредством сварного шва, без проведения неразрушающих испытаний не обойтись. Это выявляет внутренние пустоты и трещины, которые могли просочиться.

Безопасность при эксплуатации ШРП

На станциях ШРП действуют строгие ограничительные меры, направленные на соблюдение правил противопожарной защиты. В частности, запрещается использование источников огня, вмешательство в конструкцию оборудования без соответствующего разрешения, изменение настроек рабочих клапанов и т.д. В системах регулирования транспортировки газа. Что это? Это компоненты системы, которые автоматически активируются при обнаружении признаков нарушения подачи газа. В таких ситуациях необходимо выяснить причины срабатывания предохранителя, а затем принять меры по восстановлению нормальной работы комплекса.

Заключение

Системы регулирования, контроля и измерения в современных газопроводных сетях отличаются высокой степенью автономности и независимости от оператора. Эта же единица измерения отправляет информацию о потреблении газа на панель управления, где на основе полученных данных можно принять целый ряд решений, от изменения объемов подачи до перераспределения линий подачи газа. При этом все больше внимания уделяется выполнению механических операций. Уставка напрямую участвует в процессах остановки и запуска транспортировки газа с параметрами, необходимыми на данный момент.